Bestens gerüstet für die Energiewende

Oberflächen faszinieren uns nicht nur deshalb, weil sie gut aussehen, sondern vor allem weil sie funktionieren. Manche tragen zur optischen Aufwertung bei, andere wiederum erweitern den Anwendungsspielraum oder die Einsatzfelder für ein Bauteil. Durch die Beschichtung von Oberflächen sind die technischen Möglichkeiten fast unbegrenzt.

Eine solche Oberflächenbeschichtung kann zum Beispiel durch das thermische Spritzen hergestellt werden. Sie schützt ein Bauteil an kritischen Stellen gegen thermische, chemische oder mechanische Angriffe, wie Verschleiß und Korrosion und kann dabei noch mehr: Bei Bedarf kann die Spritzschicht Wärme oder Elektrizität leiten oder – andersherum – gegen sie dämmen oder isolieren. Durch ihren Einsatz kann ein Produkt unter Umständen leichter und in unterschiedlichen Anwendungsgebieten erst einsatzfähig werden.

Besondere Eigenschaften thermisch gespritzter Schichten

Dabei hat das thermische Spritzen eine Besonderheit: Es legt sich nicht einfach auf die Oberflächenstruktur des Bauteils, sondern verklammert sich damit. Dabei werden Spritzzusätze so aufgeschmolzen und/oder so beschleunigt, dass auf dem Grundwerkstoff eine neue, typisch lamellenförmige Schicht entsteht. In den verschiedenen Anwendungsgebieten des thermischen Spritzens – wie der Luft- und Raumfahrt oder dem Maschinen- und Anlagenbau – rechnet es sich, ein kostengünstigeres Grundmaterial zu verwenden und dieses zum Beispiel mit einer dünnen Verschleißschutzschicht zu versehen. Außerdem werden in diesen Industriezweigen oftmals gleich mehrere Anforderungen an das Material gestellt: So müssen Pumpen, die aggressive Stoffe, wie Klärschlamm, Beton, Säuren oder Basen fördern, nicht nur einem Korrosionsangriff standhalten, sondern auch einer abrasiven Belastung. Thermische Spritzverfahren zeigen darüber hinaus bei sensiblen „Bauteilen“ ihr Können: In der Medizintechnik beispielsweise „verstecken“ sich orthopädische Implantate unter einer aufgetragenen, biokompatiblen „Tarnmaske“ aus Titan und Hydroxylapatit. Sie sorgt dafür, dass das körperfremde Implantat deutlich besser vom natürlichen Gewebe im Körper angenommen wird.

Schutz vor Korrosion und Verschleiß

Am häufigsten wird das thermische Spritzen jedoch zum Schutz vor Korrosion und vor Verschleiß eingesetzt. Für diese beiden Zwecke ebenso bestens geeignet sind das Auftragschweißen und Auftraglöten. Diese drei Verfahren sorgen für eine Standzeiterhöhung der Anlage oder des Bauteils und bestenfalls für einen Produktionsvorteil. Gerade deshalb lohnt es sich, die facettenreichen Einsatzmöglichkeiten dieser Verfahren bekannter zu machen.